Для ефективної та економічної роботи котла кількість води в ньому має бути мінімальною.
Застосування жарогарних труб прямокутного перерізу дозволило мінімізувати об'єм води в котлі. Наприклад, якщо в котлі 25 літрів води і сукупна кількість води в системі 75 літрів - на її нагрів до 80°С необхідно 0,63 м3 газу. Якщо об'єм води у котлі 12 літрів, то на нагрів системи потрібно вже 0,52 м3 газу, що майже на 20% менше!
Високих показників ККД (до 94%!) досягнуто за допомогою таких принципів:
- використання максимального співвідношення площі теплообмінника до малого об'єму води в котлі, що дозволяє прискорити теплообмін;
- використання унікальних турбулізаторів, завдяки яким гарячі гази проходять максимальний шлях в котлі, віддаючи все тепло.
Теплопровідність сажі в 400 разів менша, ніж теплопровідність сталі. Тобто, умовно, шару сажі завтовшки 0,01 мм (менше від товщини волосся) достатньо для того, щоб теплообмін упав у 2 рази! Річне ж відкладення сажі перетворює котел з опалювального приладу на засіб для даремного спалювання газу, і про жоден ККД мови вже йти не може.
Після кожної технологічної операції кожен котел та його елементи проходять 100-відсотковий контроль якості, а саме:
- вхідний контроль матеріалів;
- випробування газового колектору на герметичність;
- випробування пальника на відсутність витоку газу;
- випробування теплообмінника з тиском, що втричі перевищує робочий тиск;
- випробування другого контуру з тиском 9 атм;
- налаштування газового клапана та випробування його з'єднань на відсутність витоку газу;
- випробування зібраного газопальникового пристрою (автоматика й пальник у зборі) на працездатність;
- вогневі випробування: кожен котел встановлюють на стенд, приєднують до системи опалення, виводять на робочий режим (80-90°C) і в цьому режимі перевіряють усі системи безпеки котла;
- випробування котла з підвищеним тиском за температури 80°C.
Всі котли Атем покривають спеціальним засобом на основі кремній-органічних лаків, алюмінію та пентафалевої емалі, який має підвищену стійкість до корозії та високої температури. Застосування цього засобу дозволило збільшити строк служби котла і захистити його від впливу зовнішніх
На внутрішню частину топки і нижню частину труб теплообмінника нанесено алюмінієве покриття — це чудовий захист від процесів корозії, які можуть бути викликані конденсатом під час використання котла в низькотемпературних режимах.
Захисне покриття наносять напиленням рідкого алюмінію на сталь.